随着现代药品行业的快速发展，药品包装的自动化程度越来越高，目前国内外都在积极研发和对包装机构进行不断的更新和改进.在整条包装线中吹塑机构是重要的环节，我国的泡罩机的吹塑机构主要分为气压推动和凸轮向上推动两种.气动间歇给进会对模具产生较大的冲击、振动和磨损;凸轮向上推动的结构在整个运动过程中都要克服模具自重，而且还要有较好的安装位置精度，如果安装有误差就会是模具闭合不好或者受力过大，因此需要在满足生产要求的前提下设计更好的机构来改善它们的不足.

    吹塑是一个间歇的机械运动，从运动特点上分析，一般都是选凸轮的运动方式.因此凸轮机构系统设计的好坏直接影响整个吹塑机构的受力，进而影响成型模具的寿命和工作效率.

    吹塑机具有强大建模功能，能在Window、环境下实现的第一个机械三维LAD软件，可以通过数学模型建模得到比较精准的模型. ADAMS软件是由美国机械动力公司开发的机械系统仿真软件，是目前世界上最具权威、使用范围最广的系统动力学分析软件叫.它们之间通过共享的交换文件(.x_t)，将建立的模型导入ADAMS中，最后实现对机构的动力学仿真分析.本文结合两种软件的优点完成对吹塑机机构的设计和运动分析.

1结构设计

1. 1机构设计

    本次设计的吹塑机机构主要由一套模具、凸轮，滚子、弹簧和别的辅助件等组成，如图1所示.

    传统的滚子是向上运动，由于模具一般都比较重的，如果推动模具向上运动，这样凸轮就会克服较大的重力来完成运动.如果安装位置有误差，会出现模具闭合不好使吹塑漏气或者会使运动超程使受力增大.在此设计的机构中，凸轮推动滚子向下运动使模具闭合，弹簧的张力使模具分离.凸轮在整个运动过程中仅受弹簧的弹力.另外，在安装时可以超程安装，这样超程产生的力会被弹簧吸收，从而减少别的组件受力，还可以保证模具完全闭合.

1.2工作原理

    将定模固定在机架上，动模固定在成型上底板上，成型上底板通过4根立柱与成型底板固定在一起形成刚性的整体，滚子通过滚子座与成型底板形成刚性的整体，这个可以保证滚子、成型底板和动模同步运动.在运动过程中，凸轮匀速转动，升程时推动滚子向下运动使模具闭合，弹簧处于最大拉伸状态;凸轮的间歇运动给模具足够的闭合停留时间，使加热后的PPL在模具中完成吹塑成型;回程时弹簧收缩，在弹力的作用下使模具分离，在弹簧处于最小拉伸状态，凸轮的间歇运动给模具足够的分离停留时间，成型后的PPL被拉出去，这样完成了一次吹塑过程.

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对该吹塑机构建立弹簧和凸轮的数学模型，并在Solidwork、环境下结合Excel更加精确地设计出实体模型，在ADAMS中仿真得到运动曲线，通过分析运动曲线和压力角证明此吹塑机构的设计满足要求.又通过该机构在某企业的平板泡罩包装机械上的实际应用，证明该机构可以按要求很好的完成工作任务.