①近年来，日用化工产品的用量大量增加，由于许多日化品的配方中含有活性剂，对包装塑料桶要求其具有耐环境应力开裂的性能。

另外，吹塑机智能化生产线的数量也是增长加快，生产线的生产速度提高很快，随着这些因素的影响，对塑料原料的配方技术提出了相应的技术要求，很多情况下，某单一品种牌号的塑料原料已经很难满足生产与客户使用的要求，如果在这种情况下还是强调只是采用某一品种牌号的塑料原料，则可能造成数以万计或者是更多的经济损失，对于目前已经出现的各种现实市场状况，值得引起制品生产厂家管理与技术人员的高度重视，有必要改变这些小容量塑料桶的配方技术，来适应高速吹塑机生产线的变化与市场要求的变化，从而生产出高品质的塑料桶满足市场的不同要求。

对目前常用的小容量吹塑机生产线来说，目前使用较多的塑料原料一般采用牌号 5502 的HDPE 塑料即可。但是随着高速吹塑生产线的生产速度的大幅度提高，采用这一单一品种的塑料原料已经不能满足要求。其小容量塑料桶耐环境应力开裂常见配方见表 7。

②应力开裂的原因分析

高密度聚乙烯瓶、容器的应力开裂的原因，通常来说其原因较为复杂，其应力开裂的主要原因有：环境应力开裂；溶剂应力开裂；机械应力开裂和热应力开裂等四种主要原因。

A. 环境应力开裂（ESC）

环境应力开裂是容器的脆性失效，充满极性液体时，在压力下应力集中，在应力集中处发生容器开裂现象。

这种应力可以是容器重量或是容器内部的压力。应力集中的点可能是容器的设计中突出不连续的点（如结构上的突变点或是成型中形成的应力集中点）。也可能是成型时厚薄不均冷却速率不同形成的应力集中点。极性液体不会产生明显的膨胀，对塑料有化学或是其他方面的破坏。

B. 溶剂应力开裂（SSC）

这种裂纹与环境应力开裂相似，由于相似，所以经常容易混淆。除了内部的液体外，具备环境应力开裂的特征，会影响塑料制品的性能。它可被塑料吸收，使其膨胀、变形、变软、变脆、开裂、或是其他的改变，实际上是化学浸蚀。

C. 机械应力开裂（MSC）

这种作用涉及外部的应力，通常是由顶部的载荷引起的，当然有可能来自侧面或是底部的应力。它是通过外部的应力而不是内部的应力引起开裂或是变形的。

如近年来常见的一些水上塑料浮体，浮筒，吹塑托盘，工程结构件等等，这类吹塑制品的失效往往是由于机械应力引起的。这种机械应力引起的失效或是制品的损坏及破坏与塑料本身的耐老化性能没有太大的关系，主要与机械应力的频繁叠加和反复作用有较大的关系；这种类似的机械应力破坏，在设计这类工程结构件时需要引起产品设计师的特别注意。

此外，在吹塑制品行业常见的容器损坏有很多情况也与机械应力相关，如一些危包桶，在运输途中为了降低运输成本，堆高多层，导致承受机械压力过大发生变形或是损坏。

一些吹塑容器装满液体后，为了降低仓储成本，没有按照技术要求进行堆码，超过容器堆码所能够承受的压力，也容易发生失效或是损坏。

③应对应力开裂的配方改进措施

在应对应力开裂的措施中，除了在容器或是制品设计时需要考虑产品各自的特点进行设计方面的优化外，对于一般常用的容器可以通过配方的改善来改变容器的质量状况。

改善这类应力开裂的配方措施的原则通常有以下几点。

A. 对于盛装溶剂类（如洗涤剂、油品、酒精、酮、醛、氯化物、芳香类、脂肪等产品）时，除了需要保证容器本身的强度，刚度等机械性能足以承受外，其耐环境应力开裂时间应该也是足够，选择配方时，应该根据制品的特性选择耐环境应力开裂时间较长的塑料原料。

B. 对于一些工程结构吹塑件，如大型吹塑罐，吹塑托盘，塑料浮体，塑料浮筒，户外吹塑用品等，除了保证产品具备应有的重量和壁厚外，其生产原料的分子量应该尽可能选择高一些，使其具备足够的抗机械应力的能力。

从近几年吹塑生产的实践来看，采用高分子量的塑料原料来生产大型、超大型吹塑制品，适当加厚制品壁厚，提高制品均匀度；是提高应对机械应力开裂较好的措施。

C. 在配方中采用添加一些塑料助剂的方法，也可以提高吹塑制品耐环境应力开裂的能力，如在吹塑制品配方中适当的添加 EVA、CPE 类的材料可有效延长耐环境应力的时间。